Epoxy Prepreg
Hvorfor vælge os
Stort fabriksområde
Harpiksfabrikken ligger i Shanghai med mere end 15 hektar fabriksbygninger og jordreserver, der beskæftiger mere end 300 teknisk personale og mere end 500 ansatte. DFPA-fabrikken er beliggende i det nordøstlige Kina, med 20 acres af fabriksbygninger og jordreserver, mere end 200 teknikere og mere end 300 ansatte.
Kvalitetssikring
Vi har et komplet kvalitetsstyringssystem og automatiseret produktionsudstyr. Hele produktionsprocessen opererer under ISO9001 kvalitetsstyringssystemet. Og vi har GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 og GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014-certifikater.
Rige produkter
Vores virksomhed producerer hovedsageligt epoxyharpiks til belægninger, epoxyharpiks til elektronik, epoxyharpiksklæbemidler, epoxyharpiks til vindkraftproduktion, pesticidmellemprodukter osv. Og epoxyharpiks er meget udbredt i forskellige typer belægninger, elektronisk emballage, klæbemidler, vindkraftkomposit materialer og andre områder.
Rig erfaring
Vores virksomhed blev etableret i 1999 og har arbejdet inden for harpikskemikalier i mere end 20 år. I øjeblikket kan den producere mere end 5,000 tons nye pesticidmellemprodukter hvert år; og virksomheden har de mest avancerede laboratorier.
Epoxy prepreg er et kompositmateriale bestående af forstærkende fibre præimprægneret med en epoxyharpiks. Udtrykket "prepreg" kommer fra processen med at "forberede" armeringen ved delvis at hærde harpiksen, så den er klæbrig, men ikke helt hærdet. Dette gør det muligt at skære, formes og lægge prepreg i en form eller laminat med præcision og lethed.
Fordele ved Epoxy Prepreg
Enestående mekanisk ydeevne:Dets enkle, et optimeret forhold mellem fiber og harpiks giver de bedste mekaniske egenskaber i den letteste vægt til et kompositdesign eller -fremstilling. Prepregs giver netop det.
Proces robusthed:Prepregs giver en meget renere og lettere forarbejdning fra lagskæring til afformning. Ren og let lagudskæring af prepregs resulterer i nøjagtige lagformer, der derefter let lægges op i formoverflader. Der kommer ikke længere et klæbrigt rod af harpiks fra dine handsker, mens du prøver at lægge store lag af komplekse overflader, mens du håndterer børster eller gummiskraber. Der er ikke længere harpiksblanding, ingen arbejdstider ned til minimum at bekymre sig om, intet kompliceret system af harpiksfødeledninger, ingen bekymring om spraylimen vil påvirke en dels overfladefinish. Listen er næsten uendelig med det kommer til at reducere mandetimer, berøringstider og effektiviteten af kompositfremstillingsprocesser.
Uovertruffen gentagelighed og ensartethed:Proces robusthed og konsistens går sammen i en effektiv fremstilling af repeterbare højkvalitetsdele. Prepregs afbøder procesvariation, da den er optimeret med funktioner som klæbeevne, hærdet lagtykkelse og en debulking-evne, der gør selv de mest komplicerede laminater nemmere. Prepregs er konsekvente, træk blot bagsiden fra de afskårne lag og læg den i formen, så lagen tilpasses formen efter behov. Når først oplægningen er færdig, er pose- og hærdningsprocessen meget mindre kompliceret end en infusionsproces.
Co-cure > Sekundær helbredelse:En stor fordel ved at bruge prepregs i kompositmaterialer ligger i evnen til at co-hærde mange aspekter af et kompositlaminat i ét skud. Samhærdning bidrager til den højtydende evne, fordi samhærdede laminater deler stærkere bindinger end sekundære bindinger. Produkter såsom filmklæbemidler gør det muligt at fremstille kernebundne kompositter i én hærdning med prepreg-stoflagene. Derudover kan store kernestykker sammenføjes via syntaktiske film, belysningsbeskyttelse kan tilføjes til overfladen af ledende materialer, og andre filmklæbemidler kan bruges til at give en overfladefinish af højere kvalitet. Kort sagt, mange af vakuuminfusions- og traditionelle layup-mangler er gjort enkle ved hjælp af prepreg-produkter.
Grundlæggende kendskab til Epoxy Prepreg
"Prepreg" er bred terminologi inden for kompositfremstilling, der bruges til at beskrive stoffer, der er præimprægneret med et fuldt hærdeligt, blandet harpikssystem under fremstilling. Prepregs betragtes ofte som det mest avancerede system til kompositfremstilling. Ved blot at tilføje en form, varme og tryk eliminerer brugen af prepreg-stoffer praktisk talt procesvariationer, der findes i traditionelle layups eller vakuuminfusionsprocesser. Som et resultat har prepregs revolutioneret kompositfremstilling, som vi kender det, og er oftest valgt for at opnå de højeste ydeevneegenskaber i fiberforstærkede strukturer.
Kulfiber, Kevlar og glasfiber er de mest brugte stoffer i Prepreg-forstærkede kompositter. Historisk set var Prepregs mest populære anvendelse inden for rumfart og luftfart. Efterhånden som teknologien har udviklet sig, er prepreg-stoffer nu mere overkommelige og har fundet yderligere markedsværdi i højtydende anvendelser inden for bilfremstilling og racerløb, sejlsport, sportsartikler og endda byggeri.
Prepregs er en beregnet kombination af forstærkende stof parret med et semi-hærdet harpikssystem, der oftest er epoxybaseret. Denne matrix, et beregnet vægtforhold for prepregs, er ansvarlig for at opnå de lette ydeevneegenskaber i et kompositlaminat. Prepregs kan opnå et forhold så lavt som 35% harpiks, hvilket er uhørt med nogen andre layup-metoder.
Grundlæggende præpreg-valg er baseret på egenskaber som fiber, trækstørrelse og vævningsvalg, som alle ligner funktionerne i traditionelle stoffer. Prepregs kommer ofte med en defineret "hærdet lagtykkelse" og tæthed ud over at give det præcise forhold mellem fiber og harpiks. Harpiksen tilsat stoffet fordobles også for at gøre oplægningsprocesserne meget mere effektive, da de har en klæbe til at gøre oplægningen mere effektiv.
Fordi harpikser i prepregs flyder og hærder på en anden måde end infusions- eller traditionelle oplægningsmetoder, kræver de tryk og varme for at hærde. Når en oplægning af prepreg-stoffer er afsluttet, skal den hærdes ved en kombination af varme og vakuum. Dette omtales ofte som en helbredelsescyklus udført inde i en ovn eller en autoklave. For komplekse laminater giver en autoklave, ligesom en stor trykkoger, tryk langt ud over vakuum alene. Generelle epoxy prepregs hærdes normalt mellem 250F og 350F.
Fiber Glast prepreg stof vil blive sendt til dig i klemme mellem to lag bagbeklædning. Denne klud forhindrer prepreg i at klæbe sammen. Det er nemt at pille den beskyttende bagside af, og materialet er straks klar til oplægning.
For fuldstændig at hærde prepreg'en kræves varme og tryk. Selvom trykket kunne opnås ved hjælp af en presse, er den mere typiske metode vakuumposning. Efter at delen er lagt op, skal den vakuumposes med alle de sædvanlige elementer - en pose til at holde vakuumet, skrælle lag, så posen ikke klæber til delen, og udluftnings-/udluftningsklud til at absorbere den overskydende harpiks.
Det ideelle hærdningsmiljø ville være en autoklave, som har både temperatur- og trykstyring, selvom prepregs normalt hærdes på anden måde.
Varmekravene kræver generelt en ovn for at kontrollere temperaturstigning, rampe ned og for at opretholde en kontrolleret, ensartet temperatur i den anbefalede varighed. Ovne, der bruges til at hærde kompositter, bør aldrig bruges til madlavning, da der vil blive frigivet forurenende stoffer.
Varmelamper kan bruges til at skabe tilstrækkelig varme, men forsøget og fejlen forbundet med at kontrollere temperaturen vil give problemer.
Sådan bruger du Epoxy Prepreg
Forbered først din form, som du plejer. For at opnå en blank færdig del er det nødvendigt at have en fejlfri form, som er blevet vokset og belagt med PVA. Prepreg'en leveres mellem to bagsideark, som skal pilles væk, før stoffet lægges i formen. Fordi prepreg-overfladen er meget klæbrig, er det nødvendigt at placere materialet forsigtigt i formen. I modsætning til et tørt stof i en håndlaminering, kan du ikke flytte prepreg'en uden at fiksere din formudløser. Repositionering vil trække PVA'en op. Du kan fortsætte med at placere lag oven på hinanden op til en samlet tykkelse på en kvart tomme ad gangen.
Prepreg'en er delvist hærdet, hvilket betyder at den er i B-Stage. Den kan trimmes, plisseres og formes ved hjælp af en kniv eller en saks. Prepreg'en håndterer meget let, og på grund af dens klæbrighed vil den ligge tæt ind i din form. Du har muligvis stadig reliefsnit eller læg at kæmpe med, ligesom du ville have med et tørt stof.
Efter at have lagt lagene i formen, skal prepreg'en komprimeres for at tillade binding, for at fjerne eventuel indespærret luft mellem lagene og for at presse overskydende harpiks ud. Selvom der vil være meget lidt overskud, vil harpiksen naturligvis blive tyndere, når temperaturen hæves, og der vil være harpiksflow før en fuld hærdning af harpiksen.
Den nødvendige kompression kan opnås ved hjælp af en presse, men medmindre delen er helt flad, er en presse ikke en mulighed. Som følge heraf er delen generelt vakuumposet.
Med prepreg stof er der en fordel i at have god tid til at bygge din taske og gøre delen klar til ovnen. Du bekæmper ikke harpiksens naturlige brugstid. Men jo flere lag du har lagt, jo mere sandsynligt er der luft fanget mellem lagene. Du burde virkelig have perfektioneret din vakuumposeteknik, før du lægger flere lag prepreg til en enkelt hærdning.
En stor fordel ved prepregs er, at der efter hærdning og afkøling kan lægges yderligere lag på delen uden skrammer eller yderligere overfladeforbehandling. Igen kan der lægges op til en kvart tomme ad gangen med samme hensyn til ikke at fange luft mellem lagene.
Når oplægningen er færdig, bygges og forsegles vakuumposen, og du er klar til at trække vakuum og begynde varmecyklussen. Der er tre anbefalede hærdningscyklusser for fiberglas-prepregs, og alle vil producere lignende egenskaber.
Alle hærdningscyklusser begynder med en temperaturrampe op og slutter med en rampe ned. Forskellen er måltemperaturen og den tid, der kræves til en fuldstændig hærdning. Skru altid op med en hastighed på ikke mere end 5 grader F pr. minut, indtil måltemperaturen er nået. Oprethold måltemperaturen under hele hærdningscyklussen og ramp derefter ned med en hastighed på mindre end 5 grader F pr. minut til mindst 150 grader F, før den tages ud af ovnen.
Lad delen køle af til stuetemperatur, fjern vakuumposerne, og slip delen fra formen. Din del skal være fuldstændig helbredt og kan tages i brug med det samme.
Der er flere overvejelser, når man bestemmer mængden af tid og varme, der skal bruges. For det første, hvis du ikke har travlt, skal du planlægge at gå lavt på temperaturen og lang tid. Du kan efterlade delen i varmen i op til 24 timer uden risiko for beskadigelse af delen. Du kan ikke "overkoge" din prepreg. Du kan dog "underkoge" den.
For det andet, når du bestemmer din temperatur og hærdecyklus, skal du overveje massen og ledningsevnen af din skimmelsvamp. Hvis det er tyndt metal (lav masse og ledende), vil det hurtigt opvarmes og ikke forstyrre hærdningscyklussen. Hvis det er tykt glasfiber (høj masse og ikke ledende), vil det tage et stykke tid at varme op, og du vil gerne være på den konservative side af tid og temperatur.
Der er flere fordele ved at bruge en Epoxy Prepreg frem for at bruge traditionel håndoplægning
Maksimal styrkeegenskaber.I en håndoplægning er det svært at opnå 50% harpiksindhold. Det betyder, at den færdige laminatvægt er 50 % stof og 50 % harpiks. Typiske håndlaminater, selv når de er pakket i vakuum, ender med en betydelig mængde overskydende harpiks. Overskydende harpiks øger skørheden og reducerer de generelle egenskaber. På den anden side indeholder de fleste prepregs omkring 35% harpiks. Dette er ideelt for maksimal hærdede egenskaber og generelt umuligt at opnå ved normal håndlaminering.
Delens ensartethed og repeterbarhed.Uden faldgruberne ved menneskelige lamineringsteknikker vil der hverken være harpiksrige områder eller tørre pletter. Tykkelsen vil være ensartet, og hver del, der kommer ud af formen, har en teoretisk sandsynlighed for at være identisk. Der er stadig en margin for fejl i vakuumposer-teknikker, håndtering osv., men prepregs reducerer disse problemer betydeligt.
Mindre rod og mindre spild.Prepregs vil bløde overskydende harpiks ud under hærdningsprocessen, men alle overskydende håndoplægninger - kopper med harpiks, rodede ruller, dryp - er ikke længere et problem. Plus, Fiber Glast prepregs håndteres ved stuetemperatur, så du ikke kæmper mod et ur, der forsøger at undgå, at din harpiks sætter sig, før du er klar.
Mindre hærdetid.Når varmehærdningscyklussen er afsluttet, er delen klar til service. Du behøver ikke vente de normale 48 timer for at tillade en fuld hærdning som ved en typisk håndlaminering.
Bedre kosmetik.Formforberedelse og skimmelfrigivelse er stadig påkrævet og vil direkte påvirke delens kosmetik ligesom et håndlaminat. Fiber Glast prepregs eliminerer dog stort set luftbobler, og en glat, blank overflade er lettere at opnå.
Der er to hovedtyper af Epoxy Prepreg-processen, som beskrevet her:
Opløsningsmiddeldip
I opløsningsmiddeldip-prepreg-metoden opløses harpiksen i et opløsningsmiddelbad, og det forstærkende stof dyppes i harpiksopløsningen. Opløsningsmidlet afdampes derefter fra prepreg'en ved anvendelse af en tørreovn. Kun stof prepregs kan fremstilles ved hjælp af denne proces.
Varm Smelt
I hot melt prepreg-metoden støbes harpiksfilmen på et fiberbaseret bæremateriale, før begge materialer føres mellem opvarmede valser. Dette overfører harpiksen til bærematerialet og tvinger harpiksen til at imprægnere bærerens fibre.
Certificeringer
Vores fabrik
Siden etableringen af den første produktionslinje i 1999 har den arbejdet inden for harpikskemisk industri i mere end 20 år. På nuværende tidspunkt Samtidig kan der produceres mere end 5,000 tons nye pesticidmellemprodukter hvert år. Samtidig har virksomheden avancerede laboratorier og samarbejder med store universiteter for at fortsætte med at investere i nye materialer og nye teknologier.
Ofte stillede spørgsmål
Vi er professionelle epoxy prepreg producenter og leverandører i Kina, specialiseret i at levere produkter af høj kvalitet til lav pris. Vi byder dig varmt velkommen til at købe tilpasset epoxy prepreg lavet i Kina her fra vores fabrik.